连铸连轧车间工业看板显示屏 — 铸机轧机产线数据集中显示方案

在有色金属连铸连轧生产中，铸机、轧机、乳液循环、油箱冷却以及小时产能是产线运行的核心工艺参数。这些数据通常分散在机台、PLC 控制柜与操作面板上，调度人员需走近机台或进入中控室才能掌握产线全貌，难以快速响应异常工况。本方案以 LED 工业看板为显示载体，将来自产线 PLC 的关键工艺数据集中上墙呈现，让车间调度、班组长与现场操作员在车间内任意位置即可读取全线运行状态，为生产协同与设备监控提供可视化数据支撑

一、系统构成与技术方案

本方案由现场采集端、LED 显示端与数据传输通道三部分构成。采集端依托产线 PLC 与各传感设备，按既定通讯协议将速度、电流、温度、压力、产能等工艺数据按周期上送；传输通道支持 RS485、Modbus 及主流工业总线等接口方式，可适配西门子、三菱、汇川等不同品牌 PLC 控制系统；显示端采用红绿高亮 LED 工业看板，按客户工艺需求划分字段分区，将十项核心参数以横排分区方式同时呈现。各部分独立部署，现场无需布设中控电脑或组态软件即可运行，安装与调试周期较短。

图 1　现场实拍：屏体同时呈现铸机、轧机、乳液、油箱与产能等十项工艺参数

字段名称、单位与分区排列均由源头厂家按客户工艺定制，可灵活适配铝板带、铜板带、铅板带等不同连铸连轧产线的字段需求。

二、核心功能特点

单屏分区同时呈现十项核心工艺参数，覆盖铸机速度、铸机水温、铸机水压、轧机速度、轧机电流、乳液温度、乳液压力、油箱温度、油箱压力与小时产能。各数据区独立刷新、互不干扰，关键参数一眼即见。

红绿高亮 LED 数码管显示，厂房强光环境下远距离仍清晰可读；
数据由 PLC 自动采集上送，无需人工录入，刷新周期可按工艺设定；
支持车间顶部吊装或壁挂安装，便于布置在机台上方或调度可视范围的高位；
字段名称、单位与分区排列均可定制，源头厂家直接交付。

屏体采用工业级金属外壳结构，能适应连铸连轧车间的高温、油雾、振动等严苛工况，支持长时间连续运行。

图 2　屏体字段布局：按工艺参数维度分区呈现，单位、字段位置均可定制

三、实际应用效果

在某铝板带材连铸连轧产线案例中，看板部署于车间高处，实时呈现铸机速度 456.0 r/min、轧机速度 460.0 r/min、轧机电流 94.5 A、铸机水温 27.4 ℃、铸机水压 0.5 MPa、乳液温度 28.5 ℃、乳液压力 0.1 MPa、油箱温度 28.0 ℃、油箱压力 0.3 MPa、小时产能 0.0 T/h 等实时数据。班组长、调度员与现场操作员无需进入中控室或靠近机台，抬头即可同步掌握全线运行状态。